午餐肉罐頭包裝線上，一臺智能碼垛機器人，正用一只“手”將裝滿罐頭的箱子，推進碼垛的空間里，另一只“手”則將箱子疊成方堆，再自動送往庫房。這是7月30日，重慶日報記者在位于合川區的重慶德佳肉類科技發展有限公司（下稱德佳公司）看到的一幕。
與傳統的屠宰場不同，德佳公司的生產線自動化程度很高，有多種先進的智能設備遍布于生產線的各處——
午餐肉罐體生產線應用了視覺識別系統。這套系統外表看上去像3臺并聯的顯微鏡，通過下端的攝像頭，可以智能識別生產線上空罐體內的雜質和異物，以及罐體缺陷和印刷錯誤等。
在原材料的處理上，生產線采用了低溫智能解凍，通過精確的溫度控制和智能補償，讓肉品從-18℃解凍到0℃—5℃，然后保持恒溫。與傳統的高溫高濕蒸汽解凍方式不同，智能解凍不會造成肉的表面和中心溫度不一致，能夠減少肉品的水分和血紅蛋白的流失。
過去需要人工來監控的環節，也實現了智能化：輸送帶上有重量自動檢測裝置，如果出現缺罐少罐，會自動提示；生產線上有X光機，可檢查罐頭內有無骨渣和異物等；智能噴碼識別系統會給每一個通過生產線的罐頭挨個照相，確保其噴碼的保質期沒有錯誤或者模糊……
“以前無論是解凍、包裝、檢測，都主要靠人工。”德佳公司負責人表示，近年來，該公司投入近億元進行了智能化改造，在產量提升、成本控制等方面取得了一系列成效。改造前，工廠碼垛環節需要工人抱著一箱箱產品來堆放，罐頭裝箱也需要人工一罐罐地裝，那時包裝線要30個工人，現在只需要5-6個人；通過實施智能化生產，該公司罐頭等產品年產量已從過去的1萬噸提升到目前的2萬噸，勞動生產率提升近50%。
目前，該公司肉類罐頭生產規模位于全國前三，技術處于行業一流水準，產品市場需求旺盛。
未來，該公司還將投入7000萬元進一步實施智能化改造，今年內會在凍庫設置智能立體貨架，物流機器人將在智能倉儲管理系統的指揮下，自動進行貨物的存取和整理。到2020年，該公司將全面實現數字車間向智能化工廠升級，成為業內頂尖企業。
